Raffreddare l'aria al di sotto della temperatura del punto di rugiada e il vapore acqueo nell'aria si condenserà in acqua. Rimuovere l'acqua di condensa e riscaldarla nuovamente per ottenere aria con bassa umidità. La fonte di raffreddamento dell'aria può utilizzare il refrigerante, l'acqua ghiacciata o la salamoia del frigorifero. I moderni deumidificatori a refrigerazione utilizzano solitamente compressori speciali per la refrigerazione. Principio di umidità del principio del deumidificatore per refrigerazione di alto livello. [3]
Sistema di ciclo di refrigerazione monostadio
Il frigorifero monostadio è un tipo di frigorifero ampiamente utilizzato, che può essere utilizzato nella produzione di ghiaccio, aria condizionata, refrigerazione alimentare e processi di produzione industriale. Il ciclo di refrigerazione a stadio singolo si riferisce al fatto che il refrigerante nel sistema di refrigerazione passa successivamente attraverso quattro processi di compressione, condensazione, limitazione ed evaporazione per completare il ciclo del frigorifero a stadio singolo, ovvero per raggiungere lo scopo della refrigerazione. Il sistema di refrigerazione è costituito da evaporatore, compressore monostadio, separatore d'olio, condensatore, accumulatore di ammoniaca, separatore di liquido di ammoniaca, valvola a farfalla e altre apparecchiature ausiliarie, che sono collegate tra loro tramite tubi per formare un sistema chiuso. Tra questi, l'evaporatore è un dispositivo per il trasporto della capacità di raffreddamento. Dopo l'evaporazione, il refrigerante liquido assorbe il calore dell'oggetto raffreddato per ottenere la refrigerazione; Il compressore è il cuore del sistema, che svolge il ruolo di assorbire, comprimere e trasportare il vapore refrigerante; Il separatore d'olio viene utilizzato per la sedimentazione e la separazione dell'olio nel vapore refrigerante compresso; Il condensatore condensa il vapore refrigerante ad alta temperatura scaricato dal compressore in un liquido saturo; L'accumulatore di ammoniaca viene utilizzato per immagazzinare il liquido di ammoniaca refrigerante condensato nel condensatore e regolare la fornitura e la domanda di liquido di ammoniaca refrigerante tra il condensatore e l'evaporatore; Il separatore di liquido di ammoniaca è un'importante apparecchiatura accessoria nel sistema di alimentazione del liquido di gravità dell'ammoniaca; La valvola a farfalla svolge il ruolo di strozzamento e depressurizzazione del refrigerante e controlla e regola il flusso del liquido refrigerante che scorre nell'evaporatore e divide il sistema in due parti: il lato ad alta pressione e il lato a bassa pressione.
Sistema di ciclo di refrigerazione a due stadi
Il ciclo di refrigerazione a due stadi è sviluppato sulla base del ciclo di refrigerazione a singolo stadio. Il processo di compressione è diviso in due fasi. Il vapore refrigerante proveniente dall'evaporatore entra prima nel cilindro a bassa pressione e viene compresso alla pressione intermedia. Dopo il raffreddamento intermedio, entra nel cilindro ad alta pressione e viene compresso alla pressione di condensazione ed entra nel condensatore. Generalmente, quando la temperatura di evaporazione è di - 25 gradi ~- 50 gradi, per la refrigerazione deve essere utilizzato un compressore a due stadi. Il sistema di refrigerazione è costituito da evaporatore, compressore a due stadi, separatore d'olio, condensatore, intercooler, accumulatore di ammoniaca, separatore di liquido di ammoniaca, valvola a farfalla e altre apparecchiature ausiliarie, che sono collegate tra loro tramite tubi per formare un sistema chiuso. Tra questi, l'intercooler utilizza una piccola quantità di refrigerante liquido per vaporizzare e assorbire il calore a pressione intermedia per raffreddare il vapore surriscaldato scaricato dallo stadio a bassa pressione, ridurre la temperatura di aspirazione dello stadio ad alta pressione e raffreddare anche l'alta pressione refrigerante liquido sotto pressione.
Principio di funzionamento del refrigerante
Il refrigerante gassoso ad alta temperatura che entra nella serpentina di condensazione effettua lo scambio termico con l'acqua nebulizzata e l'aria all'esterno della serpentina attraverso la parete della serpentina. La temperatura del gas refrigerante diminuisce con il tempo nel tubo e passa gradualmente dallo stato gassoso allo stato liquido. La fortissima forza del vento del ventilatore fa sì che l'acqua nebulizzata copra completamente la superficie esterna della serpentina, migliorando così l'efficienza di scambio termico. La temperatura dell'acqua nebulizzata e dell'aria aumenta dopo aver assorbito il calore dalla parete della serpentina. Parte dell'acqua passa da liquida a gassosa, sottraendo molto calore alla parete del tubo. L'umidità nell'aria calda e umida viene intercettata dal deflettore d'acqua e introdotta nello strato di scambio termico in PVC, e l'aria calda viene scaricata. L'acqua nello strato di scambio termico in PVC viene raffreddata dal flusso di aria fresca, la temperatura scende, fluisce nel serbatoio di raccolta, quindi viene inviata al sistema di nebulizzazione dalla pompa dell'acqua per continuare la circolazione. L'acqua persa nell'aria viene regolata automaticamente e integrata dal dispositivo di controllo del livello dell'acqua.
